液体中含有混入物混入成泡状流的微小气泡仍可正常工作,但测得的是含气泡体积的混合体积流量;如气体含量增加到形成弹(块)状流,因电极可能被气体盖住使电路瞬时断开,出现输出晃动甚至不能正常工作。含有非铁磁性颗粒或纤维的固液双相流体同样可测得二相的体积流量,江苏电磁流量计量大从优。固体含量较高的流体,如钻井泥浆、钻探固井水泥浆、纸浆等实际上已属非牛顿流体。由于固体在载体液中一起流动,两者之间有滑动,速度上有差别,单相液体校验的仪表用于固液双相流体会产生附加误差,江苏电磁流量计量大从优。虽然还未见到EMF应用于固液双相流体中固形物影响的系统实验报告,江苏电磁流量计量大从优,但国外有报告称固形物含量有14%时误差在3%范围以内;对含有矿石颗粒的矿浆应用,应注意对传感器衬里的磨损程度,测量管内径扩大会产生附加误差。这种场合应选用耐磨性较好的陶瓷衬里或聚氨酯橡胶衬里,同时建议传感器安装在垂直管道上,使管道磨损均匀,消除水平安装下半部局部磨损严重的缺点。也可以在传感器进口端加装喷嘴形护套,相对延长使用期。 电磁流量计广泛应用于石油化工、钢铁冶金、给水排水、水利灌溉、水处理。江苏电磁流量计量大从优
在电磁流量计选型中,对于有些介质如循环水、冷冻水、亚硫酸钾、低温低浓度的氢氧化钾碱液等,测量管需用316不锈钢即可,不需要加衬里。相反对于强腐蚀介质则必须增加测量管衬里。测量管常用的衬里材料有氯丁橡胶、氟塑料、氧化铝陶瓷等。在使用过程中要根据不同介质的化学性质选用不同材料的衬里。
电极和接地环材料
选择电极材料时首先要考虑电极对测量介质的耐腐蚀性,其次考虑是否会产生钝化等表面效应。另外选择电极材料时还需要根据介质的化学特性选用不同材料的电极。如含钼耐酸钢适用于浆液等低噪声电极有导电橡胶电极、导电氟塑料电极和多孔性陶瓷电极;哈氏 B电极用于测量75稀硫酸;哈氏C电极用于测量32、44、48氢氧化钾;钛i电极用于测量含游离氯盐水、氯水;钽i电极用于测量脱氯盐水、32盐酸。
接地环连接在绝缘衬里金属管道或塑料管道的流量传感器两端,其耐腐蚀要求比电极稍低,可以允许有一定腐蚀,但需定期更换,通常选用耐酸钢或哈氏合金。因其体积较大,一般不采用贵重金属材料。如果金属工艺管道直接与流体接触就不使用接地环。 金湖分体式电磁流量计厂家报价电磁流量计应用于环保污水测控、造纸、医药、食品等工农业生产工艺过程中的流量测量和控制。
电磁流量计在安装位置和流动方向的时候要注意
电磁流量计的传感器安装方向水平、垂直或倾斜均可, 不受限制。在水平安装时候要使电极轴线和地平线平行,一定不能垂直于地平线,因为处于底部的电极易被沉积物覆盖,**部电极易被液体中存在的气泡擦过遮住电极表面,造成输出信号波动。
但是在测量固液两相流体时,传感器的安装方向比较好是垂直的,其内流体自下而**动。这样就能避免水平安装时衬里下半部局部磨损严重,低流速时固相沉淀等缺点。
避免电极表面效应
电磁流量计电极的耐腐蚀性是选择材料的重要因素,但有时候电极材料对被测介质有很好的耐腐蚀性,却不一定就是适用的材料,还要避免产生电极表面效应。电极表面效应分为表面化学反应、电化学和较化现象以及电极的触媒作用三个方面。 化学反应效应如电极表面与被测介质接触后,形成钝化膜或氧化层。
他们对耐腐蚀性能可能起到积极保护作用,但也有可能增加表面接触电阻。例如钽与水接触就会被氧化,生成绝缘层。对于避免或减轻电极表面效应的介质------电极材料匹配,还没有像腐蚀性那样有充足的资料可查,只有一些有限经验,尚待在实践中积累。 接地环连接在塑料管道或衬绝缘衬里金属管道的流量传感器两端,他们的耐腐蚀要求比电极低,充分有一定腐蚀,定期更换。通常选用耐酸钢或哈氏合金。因体积大从经济上考虑较少采用钽铂等贵重金属。如金属工艺管道直接与流体接触就不需要接地环。
用,以实现可靠和高精确度的测量。 电磁流量计是根据法拉*电磁感应定律制成的一种测量导电性液体的仪表。
电磁流量计的待测流体非对称流动
正常情况下,要求流体在管道内流速为轴对称分布,磁场均匀。而实际上常会出现非轴对称流速分布,当出现旋涡流时,对输出会产生影响从而产生误差。
解决方法:
1. 上游有足够的直管段,以保证流速按同心圆分布。
2. 流量计内径应与上下游一定范围内的管道内径相同,否则会使流速分布不均匀。
3. 如果上游直管段不足,可安装流量调节器,这样只能作部分补偿。
安装点震动
电磁流量计对于安装点的振动有严格的要求,必须安装在振动小的地方,否则一定会产生误差。
电磁流量计为保证测量的稳定性,应在传感器的前后设置直管段。江苏分体式电磁流量计推荐厂家
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电磁流量计的流速、满度流量、范围度和口径
选定仪表口径不一定与管径相同,应视流量而定。流程工业输送水等粘度不同的液体,管道流速一般是经济流速1.5~3m/s。EMF用在这样的管道上,传感器口径与管径相同即可。 EMF满度流量时液体流速可在1~10m/s范围内选用,范围是比较宽的。上限流速在原理上是不受限制的,然而通常建议不**过5m/s,除非衬里材料能承受液流冲刷,实际应用很少**过7m/s,**过10m/s则更为**。满度流量的流速下限一般为1m/s,有些型号仪表则为0.5m/s。
有些新建工程运行初期流量偏低或在流速偏低的管系,从测量精度角度考虑,仪表口径应改用小于管径,以异径管连接之。用于有易粘附、沉积、结垢等物质的流体,选用流速不低于2m/s,比较好提高到3~4m/s或以上,起到自清扫、防止粘附沉积等作用。用于矿浆等磨耗性强的流体,常用流速应低于2~3m/s ,以降低对衬里和电极的磨损。 在测量接近阈值的低电导液体,尽可能选定较低流速(小于0.5~1m/s),因流速提高流动噪声会增加,而出现输出晃动现象。
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